Wolframkarbidmaterial
Kugelkopf-Messer oder quadratisch
Verwendet für Hartmetallstahl, Legierungsstahl, Werkzeugstahl
Durchmesser: 1,0–20 mm
1. Verbesserte Schnittleistung: Die abgerundete Ecke des Schaftfräsers reduziert die Spannungskonzentration und verringert das Risiko von Ausbrüchen oder Brüchen. Dadurch ergibt sich ein sanfterer Schneidvorgang und eine längere Werkzeugstandzeit im Vergleich zu quadratischen Schaftfräsern.
2. Verbesserte Oberflächenqualität: Die abgerundete Ecke des Schaftfräsers trägt dazu bei, Werkzeugspuren zu minimieren und eine bessere Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks zu erzielen. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung empfindlicher oder hochpräziser Bauteile.
3. Konturbearbeitungsfähigkeit: Das Design mit Eckenradius ermöglicht effiziente Kontur- oder Profilierungsarbeiten. Der Fräser kann gekrümmte oder unregelmäßige Werkstückprofile problemlos nachfahren und bietet so mehr Vielseitigkeit bei der Bearbeitung komplexer Formen.
4. Erhöhte Festigkeit und Stabilität: Schaftfräser aus Wolframkarbid mit Eckenradius sind in der Regel mit einer breiteren Basis und stärkeren Schneiden ausgeführt, was ihre Festigkeit und Stabilität während des Schneidens erhöht. Dies führt zu höherer Genauigkeit und geringerer Durchbiegung, insbesondere bei schweren oder aggressiven Fräsanwendungen.
5. Verbesserte Späneabfuhr: Die abgerundete Ecke des Schaftfräsers unterstützt eine effiziente Späneabfuhr, verhindert das Verstopfen der Späne und ermöglicht einen besseren Kühlmittelfluss. Dies trägt dazu bei, die konstante Schneidleistung aufrechtzuerhalten und das Risiko eines erneuten Einschneidens der Späne oder von Werkzeugschäden zu verringern.
6. Verschiedene Flötenoptionen: Schaftfräser aus Wolframkarbid mit Eckenradius sind in verschiedenen Flötenvarianten erhältlich, etwa mit 2, 3 oder 4 Flöten. Die Wahl der Anzahl der Flöten hängt von der jeweiligen Anwendung, dem Werkstoff sowie den gewünschten Schnittparametern ab.
7. Beschichtungsoptionen: Schaftfräser aus Wolframkarbid mit Eckenradius können mit unterschiedlichen Beschichtungen versehen werden, darunter TiAlN, TiCN oder AlTiN, um ihre Leistung weiter zu steigern. Je nach verwendeter Beschichtung verbessern die Beschichtungen die Werkzeugstandzeit, verringern die Reibung und bieten Hitzebeständigkeit.

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