Material: Wolframkarbid
Größe: 12 mm–40 mm
Präzise Klingenkante.
Hohe Härte.
Feinräumiger Spanraum.
Einfache Spannführung, glatte Fasenbildung.
Die Merkmale von Wolframkarbid-Stufenbohrern mit internen Kühlöffnungen umfassen:
1. Stufenausführung: Der Bohrer ist mit mehreren Schneiddurchmessern ausgeführt, sodass er in einem einzigen Arbeitsgang Grob- und Feinarbeiten durchführen kann, wodurch der Bedarf an mehreren Werkzeugen und Aufspannungen verringert wird.
2. Interne Kühlöffnungen: Die internen Kühlöffnungen können das Schneidmittel effektiv direkt zur Schneide führen, die Spanabfuhr verbessern, die Wärmeentwicklung reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.
3. Wolframkarbid-Aufbau: Die Verwendung von Wolframkarbid gewährleistet hohe Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, wodurch der Bohrer für die Bearbeitung verschiedenster Materialien geeignet ist, darunter gehärteter Stahl und hitzebeständige Legierungen.
4. Präzisionsgeschliffene Schneiden: Die Schneiden sind präzisionsgeschliffen, um eine genaue und gleichmäßige Lochgröße, Oberflächenqualität sowie Maßtoleranzen zu erreichen.
5. Erweiterte Spanabfuhrfähigkeit: Die Stufenausführung in Kombination mit internen Kühlöffnungen erleichtert eine effektive Spanabfuhr, verringert das Risiko eines erneuten Einschneidens des Spanes und verbessert die Oberflächenqualität.
6. Geeignet für die Tieflochbearbeitung: Die Konstruktion des Bohrers eignet sich für Anwendungen in der Tieflochbearbeitung und bietet eine effiziente Spanabfuhr sowie Kühlung der Schneide, insbesondere bei langen und schmalen Löchern.
7. Vielseitigkeit: Wolframkarbid-Stufenbohrer mit internen Kühlöffnungen können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau sowie in der Formen- und Werkzeugindustrie, wo Genauigkeit und Effizienz entscheidend sind.
Insgesamt macht die Kombination aus gestufter Bauweise, internen Kühlöffnungen und Wolframkarbid-Konstruktion diese Bohrer ideal für hochpräzise, hocheffiziente Bearbeitungsprozesse, insbesondere in anspruchsvollen Tieflochanwendungen.

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