DIN345-Morsekegelschaft-HSS-Spiralbohrer

Technische Daten

1. Material & Prozess: Hergestellt aus HSS wie 4241, 4341, M2 oder M35 (mit 5%-Kobalt). Es werden Walzschmiedeverfahren (6 – 33 mm) oder Fräsverfahren (31 – 100 mm) angewendet.
2. Abmessungen: Der Bohrdurchmesser reicht von 6 bis 100 mm. Die Morsekegelschäfte haben die Nummern 1–6. Beispielsweise hat ein 6-mm-Bohrer einen Schafthals der Nr. 1; ein 50-mm-Bohrer einen Schafthals der Nr. 4; bei Bohrern mit einem Durchmesser von 51 mm und mehr werden die Schafthälse Nr. 5–6 verwendet.
3. Weitere Spezifikationen: Die Spitzenwinkel betragen 118° oder 135°. Die Oberflächen sind mit weißem, schwarzem Oxid oder einer Titanbeschichtung versehen. Das Werkzeug arbeitet mit Rechtslauf und entspricht der DIN 345, mit präzisen Spiralnuten.

Vorteile

1. Der Kegelschaft ermöglicht eine feste Spindelspannung, gewährleistet eine stabile Kraftübertragung und verhindert das Verrutschen während des Hochdrehmomentbohrens.
2. Geschmiedetes bzw. gefrästes HSS sowie optional zusätzliches Kobalt erhöhen die Verschleiß- und Hitzebeständigkeit, widerstehen hohen Temperaturen und haben eine längere Lebensdauer als nicht geschmiedete Bohrer.
3. Die 118°-/135°-Spitzen sorgen für eine Selbstzentrierung und vermeiden Abweichungen, ohne dass vorher gebohrt werden muss. Die Spiralnuten führen die Späne effizient ab und reduzieren Verstopfungen sowie Reibung.
4. Einfache Montage und Demontage an passenden Geräten, ohne zusätzliche Spannvorrichtungen. Mehrere Oberflächenbehandlungen lassen sich an unterschiedliche Materialien anpassen und verringern den Verschleiß.

Anwendungsbereiche

1. Metallbearbeitung: Ideal für Weichstahl, legierten Stahl, Grauguss, Aluminium und Zinklegierungen. M35-Varianten eignen sich auch für harte Metalle wie Edelstahl.
2. Industrielle Fertigung: Wird in CNC-Bearbeitungszentren und Werkstätten für das Bohren von großen Durchmessern bzw. Tieflochbohrungen an Maschinenteilen eingesetzt.
3. Allgemeine Bearbeitung: Geeignet zum Bohren von Holz und Kunststoff. Helle Oberflächen fördern den Späneabfluss bei weichen Materialien wie Aluminium.
4. Anlagenwartung: Findet Anwendung bei der Reparatur von Drehmaschinen, Motoren und Getriebekomponenten und erfüllt die Anforderungen an das Hochleistungsbohren in Maschinenwartungsszenarien.