Broca helicoidal HSS con vástago de cono Morse DIN345

Datos técnicos

1. Material y proceso: Fabricado en HSS como 4241, 4341, M2 o M35 (con cobalto 5%). Adopta procesos de forja por rodillo (6–33 mm) o de fresado (31–100 mm).
2. Dimensiones: El diámetro de perforación oscila entre 6 y 100 mm. Los husillos con cono Morse van desde el No. 1 hasta el No. 6. Por ejemplo, una broca de 6 mm tiene un husillo del No. 1; una broca de 50 mm tiene un husillo del No. 4; las brocas de 51 mm o más utilizan husillos del No. 5–6.
3. Otras especificaciones: Los ángulos de punta son de 118° o 135°. Las superficies pueden presentar recubrimientos de óxido blanco, negro o de titanio. Utiliza corte a derechas y cumple con la norma DIN 345, con ranuras helicoidales de gran precisión.

Ventajas

1. El husillo cónico permite un apriete firme en el husillo principal, garantizando una transmisión de potencia estable y evitando deslizamientos durante la perforación de alto par.
2. El HSS forjado/fresado y el cobalto opcional mejoran la resistencia al desgaste y al calor, soportando altas temperaturas y ofreciendo una vida útil más prolongada que las brocas no forjadas.
3. Las puntas de 118°/135° permiten un autoalineamiento, evitando desviaciones sin necesidad de preperforación. Las ranuras helicoidales expulsan eficientemente las virutas para reducir la obstrucción y la fricción.
4. Fácil de instalar y retirar en equipos compatibles, sin necesidad de abrazaderas adicionales. Múltiples acabados superficiales se adaptan a diferentes materiales y reducen el desgaste.

Áreas de aplicación

1. Trabajos de mecanizado: Ideal para acero dulce, aceros aleados, hierro fundido gris, aluminio y aleaciones de zinc. Las variantes M35 también manejan metales duros como el acero inoxidable.
2. Fabricación industrial: Se utiliza en centros de mecanizado CNC y en talleres para la perforación de grandes diámetros o de agujeros profundos en piezas de maquinaria.
3. Procesamiento general: Adecuado para la perforación de madera y plástico. Los acabados brillantes favorecen el flujo de virutas en materiales blandos como el aluminio.
4. Mantenimiento de equipos: Aplicado para reparar tornos, motores y componentes de transmisión, satisfaciendo las necesidades de perforación de servicio pesado en escenarios de mantenimiento de maquinaria.