Mèche hélicoïdale en HSS à queue conique Morse DIN345

Données techniques

1. Matériaux et procédés : Fabriquée en HSS tel que 4241, 4341, M2 ou M35 (avec 5% au cobalt). Elle utilise des procédés de forgeage par rouleaux (6 – 33 mm) ou de fraisage (31 – 100 mm).
2. Dimensions : Le diamètre de perçage varie de 6 à 100 mm. Les queues coniques Morse couvrent les tailles n°1 à n°6. Par exemple, une mèche de 6 mm possède une queue n°1 ; une mèche de 50 mm dispose d’une queue n°4 ; pour les mèches de 51 mm et plus, on utilise des queues n°5 à n°6.
3. Autres spécifications : Les angles de pointe sont de 118° ou 135°. Les surfaces peuvent être revêtues d’oxyde blanc, d’oxyde noir ou d’un revêtement en titane. La mèche est conçue pour une coupe à droite et respecte la norme DIN345, avec des cannelures hélicoïdales de grande précision.

Avantages

1. La queue conique permet un serrage étroit sur la broche, garantissant une transmission de puissance stable et évitant tout glissement lors du perçage à fort couple.
2. L’HSS forgé/fraisé, associé à un optionnel ajout de cobalt, améliore la résistance à l’usure et à la chaleur, supportant des températures élevées et offrant une durée de vie supérieure à celle des mèches non forgées.
3. Les pointes de 118° ou 135° assurent un centrage automatique, évitant toute déviation sans pré-perçage. Les cannelures hélicoïdales évacuent efficacement les copeaux, réduisant ainsi le risque d’encrassement et de friction.
4. Facile à installer et à retirer sur les équipements correspondants, sans nécessiter de pinces supplémentaires. De multiples finitions de surface s’adaptent à différents matériaux et réduisent l’usure.

Domaines d’application

1. Travail sur métaux : Idéale pour l’acier doux, l’acier allié, la fonte grise, l’aluminium et les alliages de zinc. Les variantes en M35 conviennent également aux métaux durs comme l’acier inoxydable.
2. Fabrication industrielle : Utilisée dans les centres d’usinage CNC et les ateliers pour le perçage de grandes sections/des trous profonds dans les pièces de machines.
3. Traitement général : Adaptée au perçage du bois et du plastique. Les finitions brillantes favorisent l’écoulement des copeaux pour les matériaux tendres comme l’aluminium.
4. Entretien d’équipements : Appliquée à la réparation de tours, de moteurs et de composants de transmission, répondant aux besoins de perçage intensif dans les scénarios de maintenance des machines.